伺服压力机是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆，通过控制电机转动角度实现对压头的精准位置控制。压头前端安装高灵敏压力传感器，采集实

时压力，实现压力闭环控制。通过高速采集压装过程中的位置压力数据，实现精密压装的在线质量判断和数据信息化管理。过盈、过渡配合装

配工艺压装设备。

压装质量最重要的影响因素是配合面公差尺寸的大小，以电机转子轴装入铁芯为例，如果公差过盈量过大，则会使得转子与铁芯过紧，装配后

容易使得转子轴端圆跳动过大，影响电机电磁特性，如果公差过盈量过小，则会使得转子轴与铁芯压装力不够，影响电机出力。此外，电机转

子轴自身长度也会影响压装效果，来料尺寸偏差过大也会造成压装质量缺陷。但是由于过盈量在压装后无法通过尺寸测量等直观的办法进行检

测，所以在压装过程中直接监控位移-压力曲线进行压装质量判断成了必不可少的功能。基于来料符合公差要求、加工过程一致所产生加工过程

的位移-压力曲线也一致的原理，根据压装工艺要求可以设置不同的检测条件，将不符合检测条件的产品作为疑似不良品筛选出来，这样就确

保了流入后续工序的产品都是符合工艺要求的。这样将检测和生产合二为一，有效的减轻了后续质检岗位的投入，同时质量保护及时干预也可

以避免将产品加工为废品造成浪费。

质量检测过程要求压装机系统至少按照1000次/秒的频率来实时采集生产过程的位移-压力，并以曲线的方式实时显示出来，这样显示的位移-

压力曲线才尽可能准确反映压装过程，来有效识别来料公差超限、位置放反、加工过程异常等情况，自动判定压装产品是否合格，保证100%

有效检测。

在线质量过程监控与管理技术：在生产过程中实时监控每一个压装点，每压装一个点，进行一次检验，通过在线质量管理控制和防止批量缺陷

。生产过程中设定的参数和结果参数进行采集并储存到服务器里面，进行追溯化管理。既确保了质量，也间接为后期优化设计提供技术支持，

专业保证铆接质量。

在线质量检验功能：伺服压力机可在压装行程中任意设定5个判定点完成质量检验判定，产品品质NG设备报警，压装完成即为检验完成，无须

另设检验工位，可完成产品的100%全检；压装力与位移整个过程数据图能够显视在液晶显示触摸屏上；整个过程控制能够在作业进行中的任

意环节自行判定产品有没有符合标准，进而完成在线质量控制。

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